2014年初以来，由于铁矿资源供大于求的局面出现，铁矿石价格大幅度下滑，迅速由卖方市场转变为买方市场。在这一情况下，钢铁企业如何采购铁矿资源，优化配矿结构？笔者认为，优化配矿结构降低炼铁成本应该转变为建立新的主矿体系和实行铁矿资源性价比的最优化。

    面对我国钢铁企业布局的现实，沿海港口企业和内地企业在配矿结构和铁矿资源优化问题上，应有所区别。沿海港口企业基本零运费，内地企业要考虑运费对成本的影响，其与铁矿资源高价时代相比，运费占成本的比例大大升高了，内地企业更需要精料，不能把成本花费在负价值的酸性脉石和水分上。但不论港口企业还是内地企业，都应该用铁矿资源冶金价值的性价比作为降低炼铁成本的主要措施。配矿结构的优化应让位于性价比的优化，但不等于没有配矿结构优化的问题了，优化配矿仍然是降低炼铁成本的一项重要内容。
   一是以高水化程度褐铁矿(杨迪矿和罗布河矿)作为原料(其用量为40%~70%)，其余部分配入高品位、低SiO2、低Al2O3的赤铁矿(巴西矿或南非矿)或相应的国产磁铁矿粉相配合，所得到的烧结矿与采用全优质赤铁矿粉具有同样优良的成品率和性能。

    二是以中等水化程度的马拉曼巴褐铁矿粉(西安吉拉斯粉、麦克粉、何普当斯粉)作主要原料时，由于其粒度细，料层透气性差，可以采用比生石灰更优的黏结剂强化制粒，改善料层透气性和提高成品矿强度。

    三是同时以高水化程度的褐铁矿和马拉曼巴矿为主要原料的烧结技术，以粗粒作制粒的核心，以几种微粒作包裹料强化制粒，改善烧结料层的透气性，确保生产率不下降。

    实施以上3个方案，提高褐铁矿的使用比例，可降低采购成本，不降低入炉料的质量。

    坚持低燃料比的原则。烧结和高炉炼铁的低燃料比战略，既是低成本战略，也是节能减排、改善环境保护的战略。依据国外和我国宝钢的经验，降低高炉炼铁的渣铁比，主要通过优化高炉炉料结构和改善烧结矿质量两个方面来实施。当前，优化高炉炉料结构应适当提高烧结矿碱度，增加高品位球团矿和块矿的入炉比例，而不是降低烧结矿碱度，增加烧结矿的比例；改善烧结矿的质量首先应掌控烧结矿1.9～2.4的最佳碱度范围和提高烧结矿的含铁品位，将影响烧结矿的主要化学成分掌控在合理的范围内，合理的炉料结构和高而稳定的烧结矿质量是高炉炼铁低燃料比的重要基础。